ספק צינורות מפותלים SS 304 ללא תפרים ו-316 נירוסטה בסין

מכיוון שלחצי שוק מאלצים את יצרני הצינורות והצנרת למצוא דרכים להגביר את הפרודוקטיביות תוך עמידה בתקני איכות מחמירים, בחירת שיטות הבקרה ומערכות התמיכה הטובות ביותר חשובה מאי פעם.בעוד שיצרני צינורות וצינורות רבים מסתמכים על בדיקה סופית, במקרים רבים יצרנים בודקים מוקדם יותר בתהליך הייצור כדי לזהות פגמי חומר או ביצוע מוקדם.זה לא רק מפחית את הפסולת, אלא גם מפחית את העלויות הכרוכות בסילוק חומר פגום.גישה זו מביאה בסופו של דבר לרווחיות גבוהה יותר.מסיבות אלו, הוספת מערכת בדיקה לא הרסנית (NDT) למפעל הגיונית כלכלית.

גורמים רבים - סוג החומר, קוטר, עובי דופן, מהירות עיבוד ושיטת ריתוך או גיבוש צינורות - קובעים את הבדיקה הטובה ביותר.גורמים אלה משפיעים גם על בחירת המאפיינים של שיטת הבקרה המשמשת.
בדיקת זרם מערבולת (ET) משמשת ביישומי צנרת רבים.זוהי בדיקה זולה יחסית שניתן להשתמש בה בצינורות דקים, בדרך כלל עד עובי דופן של 0.250 אינץ'.הוא מתאים לחומרים מגנטיים ולא מגנטיים כאחד.
חיישנים או סלילי בדיקה מתחלקים לשתי קטגוריות עיקריות: טבעתי ומשיק.סלילים היקפיים בוחנים את כל חתך הצינור, בעוד סלילים משיקים בוחנים רק את אזור הריתוך.
סלילי עיטוף מזהים פגמים בכל הרצועה הנכנסת, לא רק באזור הריתוך, ובדרך כלל הם יעילים יותר בבדיקת גדלים מתחת לקוטר של 2 אינץ'.הם גם סובלניים לתזוזה של אזור ריתוך.החיסרון העיקרי הוא שהעברת רצועת ההזנה דרך מפעל הגלגול דורשת שלבים נוספים וטיפול מיוחד לפני שהוא עובר דרך גלילי הבדיקה.כמו כן, אם סליל הבדיקה הדוק לקוטר, ריתוך גרוע עלול לגרום לפיצול הצינור, וכתוצאה מכך נזק לסליל הבדיקה.
פניות טנגנטיות בודקות קטע קטן מההיקף של הצינור.ביישומים בקוטר גדול, שימוש בסלילים משיקים ולא בסלילים מעוותים ייתן לרוב יחס אות לרעש טוב יותר (מדד לעוצמתו של אות בדיקה לעומת אות סטטי ברקע).סלילים טנגנציאליים גם אינם דורשים חוטים וקל יותר לכייל אותם מחוץ למפעל.החיסרון הוא שהם בודקים רק את נקודות ההלחמה.מתאים לצינורות בקוטר גדול, ניתן להשתמש בהם גם לצינורות קטנים יותר אם תנוחת הריתוך נשלטת היטב.
ניתן לבדוק סלילים מכל סוג עבור הפסקות לסירוגין.בדיקת פגמים, המכונה גם בדיקת אפס או בדיקת הבדלים, משווה באופן רציף את הריתוך לחלקים סמוכים של המתכת הבסיסית ורגישה לשינויים קטנים הנגרמים מחוסר המשכיות.אידיאלי לאיתור פגמים קצרים כגון חורים או ריתוכים חסרים, שהיא השיטה העיקרית המשמשת ברוב יישומי הגלגול.
המבחן השני, השיטה המוחלטת, מוצא את החסרונות של מילולית.הצורה הפשוטה ביותר של ET מחייבת את המפעיל לאזן את המערכת באופן אלקטרוני על חומר טוב.בנוסף לזיהוי שינויים רציפים גסים, הוא מזהה גם שינויים בעובי הדופן.
השימוש בשתי שיטות ה-ET לא אמור להיות בעייתי במיוחד.ניתן להשתמש בהם בו-זמנית עם סליל בדיקה אחד אם המכשיר מצויד לכך.
לבסוף, המיקום הפיזי של הבוחן הוא קריטי.מאפיינים כגון טמפרטורת הסביבה ורעידות טחנה המועברות לצינור עלולים להשפיע על המיקום.הצבת סליל הבדיקה ליד תא הריתוך מעניקה למפעיל מידע מיידי על תהליך הריתוך.עם זאת, ייתכן שיידרשו חיישנים עמידים בחום או קירור נוסף.הצבת סליל הבדיקה קרוב לקצה הטחנה מאפשרת איתור פגמים הנגרמים על ידי גודל או עיצוב;עם זאת, ההסתברות להתראות שווא גבוהה יותר מכיוון שהחיישן ממוקם קרוב יותר למערכת הניתוק במיקום זה, שם יש סיכוי גבוה יותר לזהות רעידות בעת ניסור או חיתוך.
בדיקת אולטרסאונד (UT) משתמשת בפולסים של אנרגיה חשמלית וממירה אותם לאנרגיית קול בתדר גבוה.גלי קול אלו מועברים לחומר הנבדק דרך מדיום כגון מים או נוזל קירור טחנה.הצליל הוא כיווני, הכיוון של המתמר קובע אם המערכת מחפשת פגמים או מודדת עובי דופן.קבוצה של מתמרים יוצרת את קווי המתאר של אזור הריתוך.השיטה האולטראסונית אינה מוגבלת בעובי דופן הצינור.
כדי להשתמש בתהליך ה-UT ככלי מדידה, המפעיל צריך לכוון את המתמר כך שיהיה מאונך לצינור.גלי קול נכנסים לקוטר החיצוני של הצינור, קופצים מהקוטר הפנימי וחוזרים למתמר.המערכת מודדת את זמן המעבר - הזמן שלוקח לגל קול לעבור מהקוטר החיצוני לקוטר הפנימי - וממירה את הזמן הזה למדידת עובי.בהתאם לתנאי הטחנה, הגדרה זו מאפשרת למדידת עובי דופן להיות מדויקת עד ± 0.001 אינץ'.
כדי לזהות פגמים בחומר, המפעיל מכוון את החיישן בזווית אלכסונית.גלי קול נכנסים מהקוטר החיצוני, עוברים לקוטר הפנימי, מוחזרים בחזרה לקוטר החיצוני, וכך נעים לאורך הקיר.חוסר אחידות הריתוך גורם להחזרת גל הקול;הוא חוזר באותה דרך אל הממיר, אשר ממיר אותו בחזרה לאנרגיה חשמלית ויוצר תצוגה ויזואלית המציינת את מיקום הפגם.האות עובר גם דרך שערי פגם המפעילים אזעקה להודיע ​​למפעיל, או הפעלת מערכת צבע המסמנת את מיקום הפגם.
מערכות UT עשויות להשתמש במתמר בודד (או במספר מתמרים של אלמנט יחיד) או במערך מדורג של מתמרים.
UTs מסורתיים משתמשים בחיישן אלמנט בודד אחד או יותר.מספר הבדיקות תלוי באורך הפגם הצפוי, מהירות הקו ודרישות בדיקה אחרות.
מנתח האולטרסאונד המשלב של מערך השלב משתמש במספר אלמנטים של מתמר במארז יחיד.מערכת הבקרה מכוונת אלקטרונית את גלי הקול לסרוק את אזור הריתוך מבלי לשנות את מיקום המתמר.המערכת יכולה לבצע פעילויות כגון זיהוי פגמים, מדידת עובי דופן ומעקב אחר שינויים בניקוי הלהבה של אזורים מרותכים.מצבי בדיקה ומדידה אלו יכולים להתבצע בו-זמנית.חשוב לציין שגישת המערך המשלב יכולה לסבול סחיפה מסוימת של ריתוך מכיוון שהמערך יכול לכסות שטח גדול יותר מחיישני מיקום קבוע מסורתי.
שיטת הבדיקה הלא-הרסנית השלישית, Magnetic Flux Leakage (MFL), משמשת לבדיקת צינורות בעלי קוטר גדול, עבי דופן ומגנטיות.זה מתאים היטב ליישומי נפט וגז.
MFL משתמש בשדה מגנטי חזק של DC העובר דרך צינור או קיר צינור.עוצמת השדה המגנטי מתקרבת לרוויה מלאה, או לנקודה שבה כל עלייה בכוח הממגנט אינה גורמת לעלייה משמעותית בצפיפות השטף המגנטי.כאשר השטף המגנטי מתנגש בפגם בחומר, העיוות הנובע מכך של השטף המגנטי עלול לגרום לו לעוף או לבעבע מעל פני השטח.
ניתן לזהות בועות אוויר כאלה באמצעות בדיקה תיל פשוטה עם שדה מגנטי.בדומה ליישומי חישה מגנטית אחרים, המערכת דורשת תנועה יחסית בין החומר הנבדק לבין הבדיקה.תנועה זו מושגת על ידי סיבוב מכלול המגנט והבדיקה סביב היקף הצינור או הצינור.כדי להגביר את מהירות העיבוד במתקנים כאלה, נעשה שימוש בחיישנים נוספים (שוב, מערך) או במספר מערכים.
בלוק MFL המסתובב יכול לזהות פגמים אורכיים או רוחביים.ההבדל טמון בכיוון מבנה המגנטיזציה ובעיצוב הגשש.בשני המקרים, מסנן האותות מטפל בתהליך של זיהוי פגמים והבחנה בין מיקומי זיהוי ו-OD.
MFL דומה ל-ET והם משלימים זה את זה.ET מיועד למוצרים עם עובי דופן פחות מ-0.250 אינץ' ו-MFL מיועד למוצרים עם עובי דופן גדול מזה.
אחד היתרונות של ה-MFL על פני ה-UT הוא יכולתו לזהות פגמים לא אידיאליים.לדוגמה, ניתן לזהות בקלות פגמים סליליים באמצעות MFL.פגמים בכיוון האלכסוני הזה, למרות שניתן לזהות על ידי UT, דורשים הגדרות ספציפיות לזווית המיועדת.
רוצה לדעת יותר על הנושא הזה?לתעשיינים ולהתאחדות התעשיינים (FMA) יש מידע נוסף.המחברים פיל מינזינגר וויליאם הופמן מספקים יום שלם של מידע והנחיות על העקרונות, אפשרויות הציוד, ההגדרה והשימוש בהליכים אלה.הפגישה התקיימה ב-10 בנובמבר במטה ה-FMA באלגין, אילינוי (ליד שיקגו).ההרשמה פתוחה להשתתפות וירטואלית ופנימית.ללמוד 'יותר.
Tube & Pipe Journal הושק בשנת 1990 כמגזין הראשון המוקדש לתעשיית צינורות המתכת.עד היום, הוא נותר הפרסום היחיד המתמקד בתעשייה בצפון אמריקה והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצינורות.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The FABRICATOR זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The Tube & Pipe Journal זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תיהנו מגישה דיגיטלית מלאה ל-STAMPING Journal, יומן שוק הטבעות המתכת עם ההתקדמות הטכנולוגית העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה.
גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español זמינה כעת, המספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
אדם היקי מחברת Hickey Metal Fabrication מצטרף לפודקאסט כדי לדבר על ניווט ופיתוח ייצור רב-דורי...