צינור סליל נירוסטה 316L, 5 טיפים לריתוך צינורות וצינורות נירוסטה

פלדת אל חלד אינה בהכרח קשה לעיבוד, אך ריתוך נירוסטה דורש תשומת לב מיוחדת לפרטים.הוא אינו מפזר חום כמו פלדה עדינה או אלומיניום ומאבד חלק מעמידותו בפני קורוזיה אם הוא מתחמם מדי.שיטות עבודה מומלצות עוזרות לשמור על עמידותו בפני קורוזיה.תמונה: מילר אלקטריק

מפרט צינורות סליל נירוסטה 316L

צינורות מפותלים מנירוסטה 316 /316L

צינורות סליל נירוסטה 316L בדרגות שוות

הרכב כימי של צינורות סליל נירוסטה 316L

מאפיינים מכניים של צינורות סליל מנירוסטה 316L

מאפיינים פיזיים של צינורות סליל מנירוסטה 316L

העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה הופכת אותה לבחירה אטרקטיבית עבור יישומי צנרת חשובים רבים, כולל מזון ומשקאות בטוהר גבוה, תרופות, מכלי לחץ ופטרוכימיקלים.עם זאת, חומר זה אינו מפזר חום כמו פלדה עדינה או אלומיניום, וטכניקות ריתוך לא מתאימות עלולות להפחית את עמידות הקורוזיה שלו.הפעלת יותר מדי חום ושימוש במתכת המילוי הלא נכונה הם שני אשמים.
הקפדה על כמה מהשיטות הטובות ביותר לריתוך נירוסטה יכולה לעזור לשפר את התוצאות ולהבטיח שעמידות המתכת בפני קורוזיה נשמרת.בנוסף, שדרוג תהליכי ריתוך יכול להגביר את הפרודוקטיביות מבלי לוותר על האיכות.
בעת ריתוך נירוסטה, בחירת מתכת המילוי היא קריטית לשליטה בתכולת הפחמן.מתכת המילוי המשמשת לריתוך צינור נירוסטה חייבת לשפר את ביצועי הריתוך ולעמוד בדרישות הביצועים.
חפש את מתכות המילוי "L" כגון ER308L מכיוון שהן מספקות תכולת פחמן מקסימלית נמוכה יותר, המסייעת בשמירה על עמידות בפני קורוזיה בסגסוגות דלת פחמן נירוסטה.ריתוך חומרים דלי פחמן עם מתכות מילוי סטנדרטיות מגדיל את תכולת הפחמן של הריתוך ובכך מגביר את הסיכון לקורוזיה.הימנע ממתכות מילוי "H" שכן יש להן תכולת פחמן גבוהה יותר והן מיועדות ליישומים הדורשים חוזק גבוה יותר בטמפרטורות גבוהות.
בעת ריתוך נירוסטה, חשוב גם לבחור במתכת מילוי דלה ביסודות קורט (המכונה גם זבל).אלו הם יסודות שיוריים מחומרי הגלם המשמשים לייצור מתכות מילוי וכוללים אנטימון, ארסן, זרחן וגופרית.הם יכולים להשפיע באופן משמעותי על עמידות בפני קורוזיה של החומר.
מכיוון שהנירוסטה רגישה מאוד להזנת חום, הכנת המפרק והרכבה נכונה ממלאים תפקיד מפתח בניהול החום כדי לשמור על תכונות החומר.רווחים בין חלקים או התאמה לא אחידה מחייבים את הלפיד להישאר במקום אחד זמן רב יותר, ויש צורך במתכת מילוי נוספת כדי למלא את הפערים הללו.זה גורם להצטברות חום באזור הפגוע, מה שגורם לרכיב להתחמם יתר על המידה.גם התקנה לא נכונה עלולה להקשות על סגירת הרווחים והשגת החדירה הנדרשת של הריתוך.הקפדנו שהחלקים יהיו קרובים ככל האפשר לנירוסטה.
הטוהר של החומר הזה הוא גם מאוד חשוב.אפילו הכמות הקטנה ביותר של מזהמים או לכלוך בריתוך עלולה להוביל לפגמים המפחיתים את החוזק ואת העמידות בפני קורוזיה של המוצר הסופי.לניקוי המתכת הבסיסית לפני הריתוך, השתמשו במברשת מיוחדת לנירוסטה שלא שימשה לפלדת פחמן או אלומיניום.
בפלדות אל חלד, רגישות היא הגורם העיקרי לאובדן עמידות בפני קורוזיה.זה מתרחש כאשר טמפרטורת הריתוך וקצב הקירור משתנים יותר מדי, וכתוצאה מכך שינוי במבנה המיקרו של החומר.
ריתוך חיצוני זה על צינור נירוסטה מרותך עם GMAW וריסוס מתכת מבוקר (RMD) וריתוך השורש לא נשטף לאחור והיה דומה במראה ובאיכות לריתוך GTAW backflush.
חלק מרכזי בעמידות בפני קורוזיה של נירוסטה הוא תחמוצת כרום.אבל אם תכולת הפחמן בריתוך גבוהה מדי, נוצרים כרום קרבידים.הם קושרים כרום ומונעים היווצרות תחמוצת הכרום הדרושה, מה שהופך את הנירוסטה לעמידה בפני קורוזיה.ללא מספיק תחמוצת כרום, לחומר לא יהיו התכונות הרצויות ותתרחש קורוזיה.
מניעת רגישות מסתכמת בבחירת מתכת מילוי ובקרה על הכנסת החום.כפי שהוזכר קודם לכן, חשוב לבחור מתכת מילוי עם תכולת פחמן נמוכה בעת ריתוך נירוסטה.עם זאת, פחמן נדרש לפעמים כדי לספק חוזק עבור יישומים מסוימים.בקרת חום חשובה במיוחד כאשר מתכות מילוי דל פחמן אינן מתאימות.
צמצם את הזמן שבו הריתוך וה-HAZ נמצאים בטמפרטורות גבוהות, בדרך כלל 950 עד 1500 מעלות פרנהייט (500 עד 800 מעלות צלזיוס).ככל שתבזבז פחות זמן בהלחמה בטווח הזה, כך תיצור פחות חום.בדוק ותראה תמיד את טמפרטורת המעבר בהליך הריתוך שבו נעשה שימוש.
אפשרות נוספת היא להשתמש במתכות מילוי עם רכיבי סגסוג כמו טיטניום וניוביום כדי למנוע היווצרות של כרום קרבידים.מכיוון שרכיבים אלו משפיעים גם על חוזק וקשיחות, לא ניתן להשתמש במתכות מילוי אלו בכל היישומים.
ריתוך מעבר שורש באמצעות ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW) היא שיטה מסורתית לריתוך צינורות נירוסטה.זה בדרך כלל מצריך שטיפה לאחור של ארגון כדי למנוע חמצון בצד התחתון של הריתוך.עם זאת, עבור צינורות וצינורות נירוסטה, השימוש בתהליכי ריתוך תיל הופך נפוץ יותר.במקרים אלו, חשוב להבין כיצד גזי מיגון שונים משפיעים על עמידות החומר בפני קורוזיה.
ריתוך קשת גז (GMAW) מפלדת אל חלד משתמש באופן מסורתי בארגון ופחמן דו חמצני, תערובת של ארגון וחמצן, או תערובת של שלושה גזים (הליום, ארגון ופחמן דו חמצני).בדרך כלל, תערובות אלו מורכבות בעיקר מארגון או הליום עם פחות מ-5% פחמן דו חמצני, שכן פחמן דו חמצני יכול להחדיר פחמן לאמבט המותך ולהגביר את הסיכון לרגישות.ארגון טהור אינו מומלץ עבור נירוסטה GMAW.
חוט ליבה לנירוסטה מיועד לשימוש עם תערובת מסורתית של 75% ארגון ו-25% פחמן דו חמצני.השטפים מכילים מרכיבים שנועדו למנוע זיהום של הריתוך על ידי פחמן מגז המגן.
ככל שתהליכי ה-GMAW התפתחו, הם הקלו על ריתוך צינורות וצינורות נירוסטה.בעוד שיישומים מסוימים עשויים עדיין לדרוש את תהליך ה-GTAW, עיבוד תיל מתקדם יכול לספק איכות דומה ופרודוקטיביות גבוהה יותר ביישומי נירוסטה רבים.
ריתוך מזהה נירוסטה המיוצר עם GMAW RMD דומות באיכות ובמראה לריתוך ה-OD המקביל.
מעברי שורש באמצעות תהליך קצר חשמלי שונה של GMAW, כגון השקעת מתכת מבוקרת (RMD) של מילר מבטלת שטיפה לאחור בכמה יישומי נירוסטה אוסטניטיים.ניתן לעקוב אחר מעבר השורש של RMD על ידי ריתוך GMAW דופק או ריתוך קשת עם ליבות שטף ומעבר איטום, אפשרות החוסכת זמן וכסף בהשוואה ל-backflush GTAW, במיוחד בצינורות גדולים.
RMD משתמשת בהעברת מתכת קצרת מעגל מבוקרת במדויק כדי ליצור קשת שקטה ויציבה בריכת ריתוך.זה מקטין את הסיכוי להקפות קרות או אי-היתוך, מפחית ניתזים ומשפר את איכות שורש הצינור.העברת מתכת מבוקרת במדויק מבטיחה גם שקיעת טיפות אחידה ושליטה קלה יותר על בריכת הריתוך, ובכך שולטת בכניסת החום ובמהירות הריתוך.
תהליכים לא מסורתיים יכולים לשפר את פרודוקטיביות הריתוך.ניתן לשנות את מהירות הריתוך בין 6 ל-12 עמודים לדקה בעת שימוש ב-RMD.מכיוון שתהליך זה משפר את הביצועים מבלי להפעיל חום על החלק, הוא עוזר לשמור על המאפיינים ועמידות בפני קורוזיה של נירוסטה.הפחתת כניסת החום של התהליך גם עוזרת לשלוט בעיוות המצע.
תהליך GMAW פועם זה מציע אורכי קשת קצרים יותר, קונוסים קשתים צרים יותר וכניסת חום קטנה יותר מאשר סילון פועם רגיל.מכיוון שהתהליך סגור, כמעט ולא נכללים סחיפה של קשת ותנודות במרחק מהקצה למקום העבודה.הדבר מפשט את השליטה בבריכת הריתוך הן בעת ​​ריתוך במקום והן בעת ​​ריתוך מחוץ למקום העבודה.לבסוף, השילוב של GMAW פועם עבור מעברי מילוי וכיסוי עם RMD עבור מעבר השורש מאפשר לבצע הליכי ריתוך עם חוט אחד וגז אחד, מה שמפחית את זמני החלפת התהליך.
Tube & Pipe Journal הושק בשנת 1990 כמגזין הראשון המוקדש לתעשיית צינורות המתכת.כיום, הוא נותר הפרסום היחיד בתעשייה בצפון אמריקה והפך למקור המידע המהימן ביותר עבור אנשי מקצוע בתחום הצינורות.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The FABRICATOR זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
גישה דיגיטלית מלאה ל-The Tube & Pipe Journal זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
קבל גישה דיגיטלית מלאה ל- STAMPING Journal, המציג את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, שיטות עבודה מומלצות וחדשות בתעשייה עבור שוק הטבעת המתכת.
גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator en Español זמינה כעת, המספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
החלק השני של השיחה שלנו עם כריסטיאן סוסה, הבעלים של Sosa Metalworks בלאס וגאס, מדבר על...